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Von: Bekleidung & Wäsche, Juni 1998 

Elyon Textil & Technologie mit G.S.D. an der IMB.

Programm zur Methodenanalyse, Zeitauswertung und Produktionsplanung.

"Viele Bekleidungshersteller versuchen ihre Konkurrenzfähigkeit und ihre Renditen zu erhöhen, indem sie schnellere und/oder klügere Nahmaschinen kaufen und in ihrem Betrieb einsetzen. Was aber hilft eine ultra-super-schnelle Nahmaschine mit Turbo-Antrieb angesichts des hohen Anteils manueller Operationen beim nahprozeß von 60 bis 70%?" 
Diese Frage wirft Schalom Mandelbaum von der Systemüberwachung der Israelischen Elyon Textil & Technologie Ltd mit Sitz in Ramat-Gan bei Tel-Aviv auf. Mit G.S.D. (General Sewing Data = generelle Nähdaten) offeriert man ein Programm zur Methodenanalyse und Zeitauswertung, entwickelt speziell für die nähende Industrie.
Elyon zeichnet dabei für den Vertrieb, die Installation sowie Schulung und Service der von der englischen Methods Technology Ltd., Wigan , entwickelten Software in der Bundesrepublik, Österreich und der Schweiz verantwortlich. Mit der G.S.D.-Technik lassen sich genaue Arbeitsananlysen und Zeitstudien noch in der Vorbereitungsphase erstellen, berichtet Schalom Mandelbaum. Das Programm bestehe aus Codes auf MTM-Basis, die die häufigsten vorkommenden Bewegungen in der Nähindustrie schildern.
 

Die Nähformel

Nähzeiten weden mit einer Formel erarbeitet, die Maschinengeschwindigkeit, Stichdichte, Nähzeit, Materialkontrolle, Materialart, Nahtart, Nahtlänge, Stoppgenauigkeit und andere Faktoren berücksichtigt. Als Hilfe für die Methodenanalyse, die Arbeitsplatzgestaltung und für Rentabilitätsberechnungen werde das G.S.D.-Programm bereits von 700 Unternehmen in 31 Ländern angewandt, heißt es weiter aus Israel. Weitere Anwendungsmöglichkeit: Die schnelle Auswertung von Style- und Modevarianten. Als multistufiges, vielseitiges System eigne sich G.S.D. besonders für die Fertigung hochmodischer Kleidung bei kleinen LosgröBen oder aber auch sich wiederholende Arbeitsgänge bei großen Stückzahlen. Als Vorteil hebt Elyon dabei hervor, daB mit einem System vorbestimmter Zeiten effektive Methodenanalysen noch in der Planungsphase erarbeitet werden können. "Genaue Zeitinformationen erlauben wiederum eine genaue Kapazitätsplanung", heißt es weiter. Da ein einheitlicher Maßstab - der G.S.D.-Code  - für alle Arbeitsgänge benutzt werde, können nicht meßbere Arbeitsgänge reduziert und Trainingsmethoden für jeden Arbeitsablauf  definiert werden. Damit wei der Rückgriff auf gespeicherte Methodenanalysen und Arbeitsunterweisungen, beispielsweise bei  Style-Änderungen, möglich. Zielsetzung unter anderem: Schnelle und exakte Kostenanalysen.
Die GSD Code
Hauptbereiche Elemente Code
Teil (e) aufnehmen und ausrichten Zwei Teile simultan aufnehmen und ausrichten MG2T
  2 Teile nacheinander aufnehmen und ausrichten MG2S
  Teil (e) unter Nähfuss bringen FOOT
  Teil mit einer Hand einbringen MAP1
  Teil beidhändig einbringen MAP2



Aus- und Zwischenrichten 2 Teile aus- oder zwischenrichten AM2P
  Ein Teil aus- oder zwischenrichten AJPT
  Teil drehen & unter Nähfuss bringen ARPN
  Aus- o. zwischenrichten d. drehen o. rutschen APSH



In Form bringen Falte legen FFLD
  Faltenbruch pressen FCRS
  Teil entfalten oder Teil ausbreiten FUNF



Gebrauch von Schere oder Abschneide-Vorrichtung Mit Schere schneiden (1x) TCUT
  Weiterer Scherenschitt, Schere in der Hand TCAT
  Fäden m. feststehender Schneidevorr.  Trennen TBLD
  Teile in Kette mit  Schere trennen TDCH



Weglegen Teil wegschieben APSH
  Teil mit einer Hand weglegen AS1H
  Teil mit beiden Händen weglegen AS2H



Maschinen-Bedienung 1 cm ungefähr nähen MS1A
  1 cm genau nähen MS1B
  1 cm sehr genau nähen MS1C
  Nadelhoch-  oder Tiefstellung mit Handrad MHDW
  Hebel  z.  Nahtanfangsverriegelung betätigen MBTB
  Hebel  zur Nahtendverriegelung betätigen MBTE



Aufnehmen und Plazieren Teil mit einer Hand aufnehmen (leicht) GP1E
  Teil mit einer Hand aufnehmen GP1H
  Teil mit beiden Händen aufnehmen GP2H
  Kontaktgriff GPCO
  Teil von anderer Hand  übernehmen GPOH
  Teil nachgreifen - Griff  verlassen GPAG
  Teil ungefähr plazieren PPAL
  Teil in andere Hand übergeben PPOH
  Teil auf Bündel legen (weglegen) PPST
  Teil plazieren, 1 Kante ausrichten PPL1
  Teil plazieren, 2 Kanten ausrichten PPL2



ZusätzlicheMTM  Elemente Fuss- oder kurze Beinbewegung F
  Schritt P
  Bücken  und  Aufrichten B
  Bücken BD
  Aufrichten AB
  Blickfunktion  (einfache  Kontrolle) E
  Setzen SIT
  Aufstehen STD
  Kurbeln  (oder  Kurbel  drehen) C
  Nachgreifen  (Werkzeug) R
  Druck  ausüben A

Ein Nähbeispiel

Anhand eines Beispiels zeigt Systemüberwacher Mandelbaum mit Hilfe der G.S.D.-Analyse Auswirkungen auf, die aus einer modifizierten Platzgestaltung und Arbeitsmethode bei gleichem Maschineneinsatz resultieren können:
Nehmen wir an , wir wollen mit einer Nähmaschine, die auf 3000 Stiche pro Minute eingestellt ist und 4,5 Stiche per cm näht, eine Tasche auf einem Hosenteil annährn. Das nimmt 0,505 Minuten per Tasche, 10,100 Minuten per Bündel von 20 Hosenteilen in Anspruch, in anderen Worten, eine Näherin kann 118,8 Taschen pro Stunde oder 950,5 Taschen pro Tag annähen. 
Verändern wir die Methode nicht, aber kaufen eine neue Nähmaschine, die auf 4500 Stiche pro Minute einstellbar ist, braucht die Näherin 0,474 Minutem per Tasche oder 9,480 Minuten per Bündel von 20 Hosenteilen. Sie kann jetzt 126,6 Taschen pro Stunde oder 1012,7 Taschen pro Tag annähen. Die Zeit wurde mit 6,5% verbessert mit einer Investition von ungefähr 8000 DM.
Verändern wir aber die Methode mit der "alten" Nähmaschine durch Ergänzung eines Seitentisches zum Preis von 130 DM und nehmen einen Vakuumschneider anstatt der Schere - Anschaffungspreis 270 DM - , erhalten wir eine Zeit von 0,429 Minuten per Tasche, 8,580 Minuten per Bündel von 20 Hosenteilen. Das sind 139,9 Taschen pro Stunde oder 1118,9 Taschen pro Tag. Eine Verbesserung von 17,7% für eine Investition von 400 DM.
Natürlich kann man mit einem Seitentisch und einem Vakuumschneider auch auf der neuen Nähmaschine mit verbesserter Methode arbeiten. Die Zeit beträgt per Tasche 0,339Minuten, per Bündel 7,980 Minuten. 150,4 Taschen können in einer Stunde und 1203 pro Tag angenäht werden, eine Verbesserung von 26,6%. Investition 8400 DM.
 
 
Generelle Nähdaten und ihre Codierung nach dem G.S.D.-Programm.
G.S.D.- Analyse für das Aufnähen einer Hosentasche mit 3000 Stichen pro Minute und 4,5 Stichen/cm.
Arbeit-Nr: COMP1
Arbeitsüberschrift Jeans Tasche annähen
ALTBeschreibung Arbeit mit alter Maschiene und alter Methode
Satz  Code 1
Abteilung SG4
Analytiker SM
Datum 09-04-1998
Maschinecode LS1
Maschinemarke/ -modell Steppstich
Maschinezubehörcode TRSC
Maschinezubehör Schere
UPM 3000
Stich/cm 4,5


Gesamt-TMU 817.2


Maschinegrundminuten 0.139


Handgrundminuten 0.293


Gesamtgrundminuten 0.432
Maschinezulage 17%  Masch. Min.+ Zulage 0.163
Handzulage 14% Handmin. + Zulage 0.334
Eventualzulage 1% Gesamtmin. 0.497
Bündelszeit 1 Ges.min.+.Eventualmin 0.502
Stossgrösse 20 Min. Pro Einheit 0.505
Leistung 100% Min. Pro Stoss 10.100


Arbeitskosten/Einheit 2.79


Arbeitskosten/Stoss 55.88


Produktion/Std 118.8


Produktion/Tag  950.5
Nr Code Beschreibung Anz.
1 MAP2 Hosenteil mit 2  Händ. Einbringen 1
2 FUNF Hosenteil ausrichten 2
3 MAP2 Tasche mit 2 Händ. Einbringen 1
4 MBTB RÜCKW.HEBEL ANF. RIEGEL 1
5 MAP1 Ettiket mit 1 Hand einbringen 1
6 AJPT Tasche ausrichten 1
7 S10MB 10 cm gerade nähen 1
8 APSH Hosentasche glattstreichen 1
9 S10HA 10 cm Kurve nähen 1
10 APSH Hosenteil 2 * schieben 2
11 S10HA 10 cm Kurve nähen 1
12 AJPT Tasche ausrichten 1
13 S10MC 10 cm gerade nähen. Genauer  Stop 1
14 MBTE RÜCKW.HEBEL END RIEGEL 1
15 TCUT Faden mit Schere abschneiden 1
16 APSH Teil schieben 1
17 AS2H Hose  mit  2  Händen  ablegen 1

Vergleichen wir Investition, Zeitgewinn und Rückzahlung der Investition in Arbeitstagen erhalten wir:
 
 
Investition In DM Zeitgewinn% Rdl In Arbeitstage
8000 
400 
8400 
6,5 
17,7 
26,6 
1415 
26 
366 

In den meisten Arbeitsgängen in der Nähindustrie stellen wir fest, daß nur 20 bis 35% der Zeit von der Geschwindigkeit der Maschine abhängig ist und 65 bis 80% manuelle Zeiten sind.


 
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